网纱是丝网印刷里唯一同时承担三个角色的零件：它是图形的载体（决定分辨率）、是墨量的计量器（决定墨层厚度）、还是弹性元件（决定脱网速度与套印稳定性）。这三重身份经常互相冲突——想印得细就要高目数，高目数就下墨少；想下墨多就要低目数，低目数就绷不紧。这本书要做的，是把冲突背后的数量关系讲清楚，让选型从”凭经验试”变成”按参数算”。

第一章　网纱的材料学：为什么是聚酯

丝网印刷用网纱经历过四次材料更替：蚕丝、尼龙（聚酰胺 PA）、聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET）、不锈钢。每一次更替都由同一个矛盾推动——尺寸稳定性与柔顺性不可兼得。

蚕丝是最古老的选择，蛋白质纤维吸墨性好、手感柔，但耐碱性极差，制版用的强碱显影液会直接降解它，且批次差异巨大。尼龙在二十世纪中期取代蚕丝，耐磨性和弹性显著优于蚕丝，回弹快、适合曲面印刷；但聚酰胺的酰胺基团会与水分子形成氢键，吸湿率在 3–4.5%，湿度变化 10% 就可能带来千分之一量级的尺寸漂移，这对多色套印是致命的。聚酯在七十年代之后成为主力，半结晶结构带来高模量、低吸湿（0.2–0.5%），在张力、精度和成本之间取得了最好的平衡。不锈钢则是为极端精度和长寿命准备的：零吸湿、高模量、几乎不蠕变，代价是价格高、脆、一旦折痕无法修复。

结构上还有一层区分：单丝与多丝。单丝是单根挤出的圆形截面纤维，直径公差可以控制在 ±2 μm，织成的网孔方正、下墨可计算。多丝是把若干细纤维加捻成一股，柔顺、吸墨、适合曲面和粗糙承印物，但捻度会在受压时改变，开口随之变形。除少数特殊工艺（如某些陶瓷釉下彩、粗糙织物厚涂），丝印用网纱都是单丝。

表 1　三种主流网纱材料的工程特性对比

特性	聚酯 PET	尼龙 PA	不锈钢
吸湿率	0.2–0.5%	3–4.5%	0
弹性模量	中（约 5–10 GPa）	低（约 2–4 GPa）	高（约 190 GPa）
断裂伸长	15–30%	20–40%	3–8%
蠕变倾向	中	高	极低
耐强碱	差（水解）	好	好（耐氯离子差）
耐多数有机溶剂	好	好	好
典型用途	通用丝印、纺织、包装	曲面、粗糙面、弹性承印物	PCB、光伏、玻璃、精细线路

选择的分界线其实很清楚：套印公差要求优于 ±0.1 mm，或者承印物是刚性平面且要求长寿命，就用不锈钢；其余绝大多数场合，聚酯是默认答案。尼龙只在承印物本身有弹性、需要网版跟随变形时才值得用——比如某些鞋材曲面印、球类印。

第二章　织造与后处理：从纱线到网版

同样标称 150 目的网纱，两家厂的开口率可能差 8 个百分点，下墨量差两成。差异不在原料，在后处理。理解这条链上的每一道工序，才能明白规格书为什么这么写。

2.1 织造

丝印网纱以平纹（plain weave）为主：经线纬线一上一下交替。平纹的优点是结构稳定、开口方正、厚度可预测；缺点是每根纱的屈曲（crimp）会占用一部分开口面积，实测开口率总比理论值低几个百分点。

斜纹（twill）让经线跨过两根以上纬线，纱线屈曲小、织物更厚，单位面积墨量更大，用于需要厚墨层的场合（如某些标牌、厚膜电路）。代价是开口形状不规则，精细线条的边缘会呈锯齿。

2.2 热定型

织好的网布带着织机张力留下的内应力。热定型（heat setting）在 150–180 ℃ 下让分子链重新排列、释放内应力，使网孔在后续绷网时不至于持续变形。定型不足的网纱，绷到 20 N/cm 后放置 24 小时会掉 3–5 N/cm，套印随之漂移。

2.3 压光

压光（calendering）把网布通过一对加热钢辊，压薄纱线厚度。目的一是降低 TIV（少下墨、薄墨层更平整），二是让网布表面平整、与感光胶结合更牢。压光后的网纱厚度约为丝径的 1.5–1.7 倍，未压光则为 1.8–2.0 倍。精密印刷（如 PCB 阻焊、薄膜开关）用的都是压光网。

2.4 染色

网纱有白色和黄色（琥珀色）两种。颜色不是为了好看：曝光时紫外光会在白色网纱内部散射，使精细图形的边缘发虚；黄色网纱吸收短波紫外，散射减少，细线条和网点的还原明显更好。经验值是 200 目以上、或需要还原 3% 以下网点时，用黄色网纱。

2.5 表面处理

感光胶靠机械锚固附着在网纱上。原丝表面光滑，胶层容易在显影或长版印刷中脱落。粗化处理（化学蚀刻或等离子）在丝表面制造微米级粗糙度，附着力可提高数倍。这一步常被忽略，却是网版寿命的第一决定因素。

第三章　几何与计算：目数、开口率与理论下墨量

这一章是全书的计算核心。四个公式，能把”这块网能印多细、能下多少墨”从估算变成计算。

以常用规格 150 目 / 丝径 48 μm 为例：

这个 46.7 是理论上限，不是实际下墨量。实际转移到承印物上的墨量通常是 TIV 的 30–50%，取决于油墨粘度、刮印速度、刮刀硬度与角度、以及承印物的吸墨性。所以 TIV 的正确用法是比较不同网纱的相对下墨能力，而不是预测绝对膜厚。

表 2　常见规格的几何参数（聚酯单丝，平纹，未压光）

目数 /inch	丝径 μm	节距 μm	开口 μm	开口率	TIV cm³/m²	典型用途
80	80	317.5	237.5	56%	72	厚墨、纺织打底
110	80	231.0	151.0	43%	52	纺织印花、胶浆
150	48	169.3	121.3	51%	47	通用、包装
180	48	141.1	93.1	44%	35	标签、薄膜
200	40	127.0	87.0	47%	32	精细图文
250	34	101.6	67.6	44%	25	玻璃、陶瓷
305	34	83.3	49.3	35%	18	PCB、薄膜开关
355	25	71.5	46.5	42%	14	光伏细栅

三个常见误读。其一，目数标称值与实测值允许有公差，不同厂家的 150 目可能相差 3–5 目，换供应商时要重新验证。其二，经向和纬向的密度可能不同（尤其宽幅网布），标称目数通常指经向，套印方向应与密度更高的方向对齐。其三，开口率不能按长度比算，(a/p) 与 (a/p)² 在 a/p = 0.7 时相差 30%，用错会让墨量估算整体偏高。

第四章　力学：张力、蠕变与脱网动力学

网纱是弹性的，这一点决定了丝印与其它印刷方式最根本的差别：墨是被”挤”过网孔的，而网必须在印完之后立刻弹离承印物。弹离的时机和速度，直接决定印迹边缘是否锐利。

4.1 张力的物理意义

绷网张力以 N/cm 表示（每厘米宽网纱受到的力）。它不是”越紧越好”：张力决定网版的回弹频率，回弹频率必须与刮印速度匹配。张力过低，网版回弹慢，脱网滞后，印迹在承印物上被拖出毛边；张力过高，网版接近弹性极限，长期使用后应力松弛，反而更快跑版。

表 3　常用绷网张力参考区间（网版中央实测，非四角）

材料 / 目数	绷网张力 N/cm	说明
聚酯 80–120 目	18–25	低目数丝径粗，可承受较高张力
聚酯 150–200 目	15–22	最常用区间
聚酯 250–305 目	12–18	丝径细，过高张力易断丝
不锈钢 250–400 目	25–35	高张力是精细套印的前提
尼龙 100–200 目	15–20	蠕变明显，需预留补偿

测量必须在网版中央进行，因为张力在网框边缘处必然更高（夹具夹持效应）。同一批网版的中央张力差若超过 2 N/cm，多色套印时会出现随色序漂移的错位。

4.2 蠕变：丝印车间最被低估的变量

聚酯在恒定张力下会持续缓慢伸长，称为蠕变。典型数值是：绷到 20 N/cm 的聚酯网版，静置 24 小时后张力可能降到 17–18 N/cm，一周后降到 15–16 N/cm。温度每升高 10 ℃，蠕变速率约翻倍；湿度对聚酯影响小，对尼龙影响大。

这解释了一个常见的生产现象：周一早上开机，套印是准的；连续印三天后开始偏。不是机器在变，是网版在松弛。对策有三条——绷网后静置 24 小时再上机、长单中途复测张力并补绷、或者直接用不锈钢。

4.3 脱网动力学

刮刀压过时，网纱被压到接触承印物，弹性变形储存能量；刮刀离开后，网纱释放能量弹回，把墨”剪断”留在承印物上。这个过程的四个阶段见图 7。

网距（off-contact）是这个系统的核心参数。网距太小，网版来不及脱离，印迹被拖花；网距太大，需要更高刮印压力，网版变形加剧，且回弹行程长、耗时久。经验规则是网距约为网版短边的 0.5–1%，中目数常用 1.5–3 mm。高张力网版可以用更小的网距，这也是不锈钢网能印得更快更清的原因之一。

第五章　化学：耐介质性与感光胶结合力

选网纱时，力学参数写在规格书上，化学兼容性却往往要靠经验。这一章把它拆成三个问题：油墨溶剂会不会伤网、清洗剂会不会伤网、感光胶会不会掉。

5.1 聚酯：怕碱，不怕溶剂

PET 是酯键高分子，对多数有机溶剂（酯、酮、芳烃、醇）稳定，这正是它能配合绝大多数丝印油墨的原因。但酯键在强碱条件下会水解，表现为网纱发脆、强度下降、断丝。因此：显影和脱膜不要用强碱长时间浸泡，尤其不要加热；清洗用中性或弱碱性清洗剂，洗完立刻冲净吹干。

温度是加速器。60 ℃ 以上的碱性溶液对 PET 的侵蚀速度是常温的数倍。有些车间用热水加碱洗网版，短时间看不出问题，几百次循环后网版寿命明显缩短。

5.2 尼龙：耐碱但吸水

聚酰胺的酰胺键耐碱性优于酯键，但吸水率高。吸水导致两个后果：尺寸膨胀（可逆）和强度下降（部分不可逆）。对套印精度要求高的活，尼龙不是好选择；对需要网版跟随曲面变形的活，尼龙的柔顺性无可替代。

5.3 不锈钢：几乎全耐受，除了氯

不锈钢对几乎所有丝印溶剂惰性，耐碱，耐高温。唯一的软肋是卤素离子——含氯清洗剂或长时间接触含氯水会造成点蚀，从丝表面开始，逐渐发展成断丝。用去离子水配清洗液、避免含氯消毒剂，是延长不锈钢网寿命的关键。

5.4 感光胶为什么掉

感光胶与网纱之间没有化学键，靠的是机械锚固：胶渗入丝表面的微观凹坑，固化后形成物理咬合。附着力取决于三个因素——丝表面粗糙度、清洁度、以及胶层的固化程度。

现场最容易出的问题是清洁度。织造和运输过程中丝表面残留的油剂、以及前一次使用后未彻底脱除的胶渣，都会形成弱边界层，让胶层整片脱落。正确的顺序是：脱脂（碱性或溶剂型）→ 冲洗 → 粗化（若网纱未预粗化）→ 干燥 → 涂胶。

一个反直觉的结论：网版寿命短，多数时候不是胶不好，而是网纱表面没处理干净。更换昂贵感光胶之前，先检查脱脂和粗化这两步。

第六章　选型方法：从印件倒推网纱

前面的公式都是正向的：已知网纱，算能印什么。实际工作顺序相反——手里有一个印件，要倒推该用哪块网。

6.1 第一约束：最细线宽

可稳定印出的最细线宽，经验上约为丝径的 2–3 倍。原因很直观：线条比一根丝还细时，网孔无法在图形区域形成完整的通道，墨量骤降且边缘呈锯齿。所以：

例如要印 0.15 mm 的细线，d 应不大于 60 μm，对应 200 目左右（丝径 40 μm）或 180 目（丝径 48 μm）。如果印 0.5 mm 的粗线或实地，丝径 80 μm 的 110 目就够，还能多下墨。

6.2 第二约束：需要的墨层厚度

由目标干膜厚度反推所需 TIV：设干膜厚 h（μm）、油墨固含量 s，则需要的湿膜体积约为 h/s。再与表 2 的 TIV 对照，选出满足要求且不过量的网纱。过量下墨会带来干燥困难、边缘塌陷和成本浪费。

6.3 第三约束：套印精度

多色套印公差若要求优于 ±0.1 mm，优先考虑不锈钢 + 高张力（25 N/cm 以上）+ 压光网。聚酯即使初始张力达标，长单中途的蠕变也会吃掉一半余量。

6.4 第四约束：批量与寿命

长单（十万印以上）用不锈钢，虽然单价高，但折算到每印成本往往更低；短单、多品种、频繁换版，用聚酯更经济。这是一个纯经济性判断，与印刷质量无关。

最常见的选型错误：只按目数选，不看丝径。同样是 150 目，丝径 48 μm 和 34 μm 的 TIV 相差近三成，下墨量完全不同。规格书必须同时写明目数与丝径。

6.5 第五约束：网纱角度

最后还有一个几乎不花成本、却常被忽略的变量：网纱相对印版图文的夹角。网纱本身是周期性结构，网点也是周期性结构，两个频率叠加会产生莫尔条纹——表现为印面上出现周期性明暗带，肉眼看起来像”水波纹”。

规则很简单：印网点（半色调）时，网纱与图文夹角取 22.5°–45°；印线条和实地时，0° 即可。0° 绷网最快、网纱利用率最高，因为不需要斜裁，但它是莫尔条纹最敏感的角度。反过来，斜绷会带来 5%–10% 的网纱浪费，换来的是一整类缺陷的消失。

顺带一提，网纱角度还会影响套印方向上的刚度：斜绷的网版在两个方向上的弹性更接近，对圆形或复杂图形更友好；0° 绷的网版在经纬方向上刚度差异明显，印细长条时可能出现方向性变形。

第七章　应用图谱：七个行业的参数区间

同一台机器、同一块网纱，在纺织车间和在 PCB 车间是完全不同的东西。下面按行业给出可用的起点参数，实际使用时仍需按油墨和承印物微调。

表 4　主要应用领域的网纱参数起点

应用	目数	丝径 μm	张力 N/cm	关键控制点
纺织印花（胶浆/水浆）	80–120	80–100	18–25	墨量大、需厚胶层；承印物有弹性，套印靠台板定位
服装裁片（硅胶）	100–140	70–80	18–22	硅胶对表面能敏感，网纱清洁度直接影响附着
包装与标签	140–200	40–48	15–22	薄墨、色彩饱和；UV 油墨需控制网版温升
玻璃与陶瓷	180–305	34–48	20–30	耐高温油墨；不锈钢优先，避免网版热变形
PCB 阻焊与银浆	250–400	25–34	25–35	不锈钢 + 压光；张力稳定性决定线宽一致性
光伏细栅	290–360	20–25	28–35	极细线宽、高长宽比；对蠕变零容忍
薄膜开关	200–305	34–40	20–28	银浆厚膜、方阻一致性；压光网控制膜厚

读这张表有一个规律值得注意：目数从 80 到 360，跨度四倍半，但张力区间只在 15–35 N/cm 之间波动。说明张力不是”越高越好”的竞赛，而是一个与材料、丝径、网框尺寸匹配的窄窗口。把张力调到窗口内并保持稳定，比追求极限值更有价值。

附录　公式速查与规格表

A.1 公式速查

A.2 单位换算

A.3 验收清单

收到一批网纱或一块新网版时，按以下顺序核对，能挡掉大部分后续问题：