丝网印刷技术术语解读

为什么需要这份术语表

丝网印刷的沟通成本，很大一部分来自同一个词在不同工序里含义不同。「张力」在绷网工序指网纱的牛顿值，在套印讨论里却常被用来描述跑版趋势；「墨层厚度」有人报湿膜、有人报干膜，两者差三成。术语不统一时，参数讨论会退化成各说各话，返工就发生在这一段。

这份表只做一件事：给每个词一个可核对的定义，再补一条最容易判错的点。所有条目按六组工序归类，可用于新人培训、供应商沟通和品质会议的口径统一。

网版与制版Screen and stencil

网目数Mesh count

每英寸或每厘米网纱的根数，决定可再现的最细线条与最小网点。目数越高，单孔越小，下墨量越少。

要点标注单位必须写明是每英寸还是每厘米，两者相差 2.54 倍，是报价与打样中最常见的误读点。

丝径Thread diameter

单根网纱的直径，通常以微米计。同目数下丝径越粗，开口越小，过墨越少，网版寿命越长。

要点只写目数不写丝径的网纱规格是不完整的，S 型与 T 型网纱同目数下墨量可相差三成以上。

开口率Open area

网孔总面积占网纱总面积的比例，是理论下墨量的直接决定因素，由目数与丝径共同推算。

要点开口率低于 30% 时，高粘度油墨的转移会明显不稳定，需要同步调整刮印参数。

绷网张力Mesh tension

网纱绷紧的程度，以 N/cm 表示。张力不足会造成回弹迟滞、套印漂移和网版早期疲劳。

要点张力要按网纱类型和网框尺寸设定，同一批网版之间张力差超过 2 N/cm 就会表现为套印不稳定。

感光胶Emulsion

涂布在网纱上的感光性高分子层，曝光后交联形成抗墨的图形区域，未曝光部分在显影时被冲走。

要点同一网版的涂布次数决定胶层厚度，也就决定了耐印力与最小可分辨线宽的上限。

网距Off-contact distance

刮印前网版与承印物之间的间隙，通常 1–3 mm。间隙过大需要更高压力，过小则脱网不及时导致蹭版。

要点网距与张力是一对参数：张力越高，可用网距越小，两者不匹配时表现为局部墨层发花。

曝光不足与过度Underexposure and overexposure

曝光能量偏离胶层所需值时，图形边缘失去锐度：不足则边缘发虚、胶层溶胀脱落，过度则线条变细、细网点丢失。

要点用阶梯曝光测试片确定基准能量，比凭经验加时间可靠；换胶种必须重测。

刮印与墨层转移Squeegee and ink transfer

刮刀Squeegee

把油墨压过网孔的工具，材质硬度以邵氏 A 表示，刃口形状分尖口、平口、斜口，直接决定下墨量与边缘清晰度。

要点硬度不是越高越好：硬刮刀适合精细线条，软刮刀适合粗糙承印物，选错会同时牺牲清晰度和网版寿命。

刮印角Squeegee angle

刮刀与网版平面之间的夹角，常用 60–75°。角度越小，对油墨的推进越接近刮涂，下墨量越大。

要点角度变化 10°，墨层厚度可能变化两成；调参数时应先固定角度再调压力。

刮印压力Squeegee pressure

刮刀施加在网版上的垂直力。压力只需刚好让网版接触承印物，过大会使网版变形、墨层中间厚两边薄。

要点压力加到印迹完整即可，继续加压力只会增加网版磨损，不会增加遮盖力。

墨层厚度Ink deposit

印迹上油墨的厚度，分湿膜与干膜两种口径。干膜厚度决定遮盖力、手感与耐洗性。

要点湿膜与干膜不能混用，溶剂挥发后干膜通常只有湿膜的六到八成。

遮盖力Opacity

墨层遮盖底色或承印物本色的能力。浅色印在深色上时，遮盖力比色相更影响观感。

要点提升遮盖力应优先增加墨层厚度或换高遮盖颜料，单纯增加刮印压力无效。

触变性Thixotropy

油墨受剪切时变稀、静置后恢复变稠的性质。触变过强会导致印刷中粘度持续下降、边缘渗墨。

要点触变异常时不要靠加稀释剂解决，那会进一步破坏结构，应先核对油墨温度与搅拌方式。

流平Leveling

印后墨膜自行铺展、消除刮痕的能力。流平不足会留下条纹，过度则边缘扩散、线条变粗。

要点流平与承印物表面张力、油墨粘度、环境温度三者相关，调整前先确认是哪一项在变。

堵网Mesh clogging

油墨在网孔内干燥或结块，导致局部无法过墨，印面出现白点或断线。

要点堵网与网孔填塞要分开判：前者可清洗恢复，后者是网版本身失效，混判会导致反复停机。

套印与几何精度Registration and geometry

套印Registration

多色印刷中各色印迹的相对位置精度。套印误差按最外缘偏移量计，通常以毫米或丝为单位。

要点判套印要看最外缘而不是中心，中心对齐而边缘偏移的印件在实际使用中仍算跑版。

跑版Registration drift

连续印刷中印迹位置逐渐偏移的现象，多由网版张力衰减、台板松动或承印物形变引起。

要点渐进式偏移先查张力与夹具，突发式偏移先查定位机构，两者的处置顺序完全不同。

涨缩Stretch and shrinkage

承印物在印刷、烘干或水洗后尺寸发生变化，导致后续色版对不上已印色版。

要点弹性面料要先做缩水测试再定版序，把面积最大的色块放在最后一道可显著降低涨缩影响。

重复定位精度Repeat positioning accuracy

设备多次回到同一位置时的一致性，以偏差范围表示，例如 ±0.02 mm。它决定套印精度的下限。

要点这是设备指标，不等于印件套印精度；印件精度还要叠加网版、油墨与承印物形变。

固化与表面外观Curing and appearance

表干与实干Touch dry and through dry

表干指表面不粘手，实干指墨层内部完全固化。表干不等于可堆叠，实干才是可交付状态。

要点堆叠压痕大多发生在表干与实干之间，这段时间不应按表干时间估算。

固化Curing

通过热量、辐射或化学反应使墨层达到设计性能的过程，由温度、时间与能量密度共同决定。

要点只看温度不看时间会误判固化：同一温度下停留时间减半，交联度可能明显不足。

针孔Pinhole

墨层上出现的细小透底孔洞，多由承印物表面颗粒、网版残留或油墨气泡造成。

要点针孔分布有规律指向网版问题，随机分布指向承印物清洁度，先看分布再查原因。

鱼眼Fisheye

墨膜局部收缩形成的圆形凹陷，中心常见底材外露，源于表面张力差或油污污染。

要点鱼眼与针孔的区别在边缘：鱼眼有隆起的环，针孔边缘平整。

橘皮Orange peel

墨膜表面出现类似橘皮的细密凹凸，通常由流平不足、粘度过高或干燥过快造成。

要点橘皮多在烘干段形成，前段印刷正常后段才出现时优先查风量与升温曲线。

龟裂Cracking

墨层在使用或拉伸后出现的网状裂纹，常见于墨层过厚、固化过度或增塑剂迁移。

要点龟裂往往在交货后才暴露，弹性要求高的订单应做拉伸回弹测试而不是只看外观。

承印物与前处理Substrate and pretreatment

承印物Substrate

接受油墨的物料，其表面能、平整度、吸墨性与热稳定性共同决定印刷适性。

要点同一名称的承印物批次差异可能超过工艺窗口，来料变更应视为工艺变更处理。

表面张力与达因值Surface tension and dyne level

衡量承印物被油墨润湿能力的指标，单位 mN/m。油墨表面张力必须低于承印物达因值才能良好铺展。

要点两者差值建议留 8–10 mN/m 余量，余量不足时表现为局部收缩而非全面不沾。

前处理Pretreatment

印刷前对承印物进行的电晕、火焰或等离子处理，用于提高表面能、去除弱边界层。

要点处理效果会随时间衰减，处理后放置超过 24 小时应重新测达因值。

硅胶印花Silicone printing

以硅胶为墨料的印花工艺，弹性与手感接近裸布，耐磨耐洗，但对承印物表面能要求高。

要点硅胶与普通胶浆不能叠印在同一印次，层间附着力不足会在水洗后整片脱落。

厚板印花High-density printing

通过多次叠印同一位置形成凸起墨层的工艺，墨层厚度可达毫米级，立体感来自墨量而非发泡。

要点厚板印花的边缘清晰度取决于网版胶层厚度与中间干燥，缺一都会出现塌边。

产能与稼动Output and availability

印次与一刀两刀Print cycle, single and double stroke

一次刮印动作称为一个印次。一刀指每板刮一次，两刀指每板刮两次，两刀的下墨量与均匀性更好但节拍更长。

要点比较产能时必须注明是一刀还是两刀，同一台设备两种口径的日产量可以相差一半。

稼动率Availability

设备实际有效运行时间占计划时间的比例，扣除换版、清洗、调机与故障停机。

要点理论产能与订单交付之间的差额几乎都由稼动率解释，报价时按 85% 估算比按满产更接近实际。

板次与双数Pallets per hour and pairs per hour

产能的两种口径。板次指每小时完成的承印板数量，双数指每小时完成的成品双数，后者等于板次乘以每板铺放数量。

要点对外报价建议同时给出两种口径，否则客户会用板次直接对比不同铺板密度的设备。